渣浆泵常见故障及处理
AH卧式渣浆泵型号有：
1.5/1B-AH 2/1.5B-AH 3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH 。
AHR系列渣浆泵型号有：
1.5/1B-AHR 2/1.5B-AHR 3/2C-AHR 4/3C-AHR 6/4D-AHR 8/6E-AHR 10/8ST-AHR 等。
G型卧式砂砾泵型号有：
6/4D-G ,8/6E-G ,10/8F-G ,10/8S-GH ,12/10G-G ,14/12G-G
AH和G砂砾泵渣浆泵常见故障及处理：
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故障 |
发生原因 |
解决方法 |
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泵不吸水 |
吸入管道或填料处漏气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 |
堵塞漏气部分 检查转向，更换新叶轮 排出堵塞 |
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轴功率过大 |
填料压盖过紧，填料发热 泵内生产摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 转速偏高，比重大 电机轴与泵轴不对中或不平行 |
松填料压盖螺栓 消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运行工况 调节转速 调整电机轴和泵轴 |
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轴承过热 |
轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 |
加润滑脂要适当 更新润滑脂 换新轴承 |
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轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 |
调整电机轴和泵轴 换轴、清洗轴 消除磨擦，换新叶轮 换轴承或重新装配轴承 |
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填料处泄漏严重 |
填料磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁 |
更新填料 换轴套 换清洁密封水 |
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泵振动，噪声大 |
轴承损坏 叶轮不平衡 吸入管进气，堵塞 流量不均匀，泵抽空 |
换新轴承 换新叶轮 清除进气，清理堵塞处 改善泵进料情况 |
ZJ卧式渣浆泵型号有：
300ZJ-I-A100 300ZJ-I-A95 300ZJ-I-A90 300ZJ-I-A85 300ZJ-I-A70 300ZJ-I-A65 300ZJ-I-A56 250ZJ-I-A103 250ZJ-I-A96 250ZJ-I-A90 250ZJ-I-A85 250ZJ-I-A83 250ZJ-I-A80 250ZJ-I-A78 250ZJ-I-A75 250ZJ-I-A73 250ZJ-I-A70 250ZJ-I-A68 250ZJ-I-A65 250ZJ-I-A63 250ZJ-I-A60 200ZJ-I-A85 200ZJ-I-A75 200ZJ-I-A73 200ZJ-I-A70 200ZJ-I-A68 200ZJ-I-A65 200ZJ-I-A63 200ZJ-I-A60 200ZJ-I-A58 150ZJ-I-A70 150ZJ-I-A65 150ZJ-I-A63 150ZJ-I-A60 150ZJ-I-A58 150ZJ-I-A55 150ZJ-I-C58 150ZJ-I-A57 150ZJ-I-A50 150ZJ-I-A48 150ZJ-I-C42 100ZJ-I-A50 100ZJ-I-A46 100ZJ-I-A42 100ZJ-I-A39 100ZJ-I-B42 100ZJ-I-A36 100ZJ-I-A33 80ZJ-I-A52 80ZJ-I-A42 80ZJ-I-A39 80ZJ-I-A36 80ZJ-I-A33 65ZJ-I-A30 65ZJ-I-A27 50ZJ-I-A50 50ZJ-I-A46 50ZJ-I-A33 40ZJ-I-A17
ZJ卧式渣浆泵常见故障及处理：
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序号 |
故障形式 |
原因分析 |
排除方法 |
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1 |
泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 |
吸入管路内没有注满水 |
向泵内注满水 |
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吸入管路堵塞或阀门开启不足 |
开启进口门，清理管路堵塞部位 |
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泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气 |
堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧 |
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2 |
泵不出水，真空表显示高度真空 |
进口阀门没有打开或已淤塞 |
开启阀门或清淤 |
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进口管路阻力太大或已堵塞 |
改进设计吸水管路或清淤 |
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吸水高度太高 |
降低安装高度 |
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3 |
泵不出水，压力表显示有压力 |
出水管路阻力太大 |
检查调整出水管路 |
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叶轮堵塞 |
清理叶轮 |
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转速不够 |
提高泵转速 |
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4 |
泵不转 |
蜗壳内被固硬沉积物淤塞 |
清除淤塞物 |
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5 |
流量不足 |
叶轮或进、出水管路阻塞 |
清除叶轮或管路 |
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叶轮磨损严重 |
更换 |
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转速低于规定值 |
调整转速 |
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泵的安装不合理或进水管路接头漏气 |
重新安装或堵塞漏气 |
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输送高度过高，管内阻力损失过大 |
降低输送高度或减小阻力 |
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进水阀开得过小或有障碍 |
开大阀门 |
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填料口漏气 |
压紧填料 |
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泵的选型不合理 |
重新选型 |
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6 |
泵的电机超负荷 |
泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 |
关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
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选用电机时没有考虑浆体比重 |
重新选配电机 |
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填料压得过紧 |
调整填料压盖螺母 |
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7 |
泵内部声音反常泵不出水 |
吸入管阻力过大 |
清理吸入管路及闸阀 |
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吸上高度过高 |
降低吸上高度 |
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发生气蚀 |
调节出水阀门使之在规定范围内运行 |
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吸入口有空气进入 |
堵塞漏气处 |
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所抽送液体温度过高 |
降低液体温度 |
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8 |
泵振动 |
泵发生汽蚀 |
调小出水阀门，降低安装高度，减少进出口阻力 |
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叶轮单叶道堵塞 |
清理叶轮 |
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泵轴与电机轴不同心 |
重新找正 |
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紧固件或地基松动 |
拧紧螺栓，加固地基 |
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9 |
轴承发热 |
未开启冷却水 |
开启冷却水 |
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润滑不好 |
按说明书调整油量 |
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润滑油不清洁 |
清洗轴承，换油 |
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推力轴承方向不对 |
针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 |
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轴承有问题 |
更换轴承 |
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10 |
填料寿命短 |
填料材质不好 |
更换好的填料 |
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没有轴封水 |
增加轴封水 |
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11 |
泵漏油 |
油位太高 |
降低油位 |
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胶件失效 |
更换胶件 |
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装配有问题 |
调整装配 |
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12 |
泵头漏水 |
胶件没有压好 |
重新装配或压紧 |
ZGB卧式渣浆泵型号有：
80ZGB ,100ZGB ,150ZGB ,200ZGB ,250ZGB ,300ZGB
ZGB卧式渣浆泵常见故障及处理：
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故障 |
发生原因 |
解决方法 |
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泵不吸水 |
吸入管道或填料出进气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 泵距离吸入液面过高 |
堵塞漏气部分 检查转向，更换新叶轮 排出堵塞 提高液面至满足吸上要求 |
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轴功率过大 |
填料压盖过紧，填料发热 泵内生产摩擦 轴承损坏 泵流量偏大 转速偏高，比重大 电机轴与泵轴不对中或不平衡 |
松填料压盖螺栓 消除摩擦 更换轴承 调节泵的运行工况 调节转速 调整电机轴和泵轴的同心度 |
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轴承过热 |
轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 |
加润滑脂要适当 更新润滑脂 换新轴承 |
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轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 |
调整电机轴和轴承 换轴 消除磨擦，换新叶轮 换轴承或重新装配轴承 |
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泵振动，噪声大 |
轴承损坏 叶轮不平衡 吸入管进气，堵塞 流量不均匀，泵抽空 产生汽蚀 |
换新轴承 换新叶轮 清除进气，清理堵塞处 改善泵进料情况 消除汽蚀 |
SP液下渣浆泵型号有：
高铬合金：40PV-SP 65QV-SP 100RV-SP 150SV-SP 200SV-SP。
耐酸耐磨：40PV-SPR 65QV-SPR 100RV-SPR 150SV-SPR 200SV-SPR。
SP液下渣浆泵常见故障及处理：
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故 障 |
发生原因 |
解决办法 |
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泵不吸水 |
转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 |
检查转向，更换新叶轮 排除堵塞 |
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轴功率过大 |
泵内产生摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 转速偏高，比重大 电机轴与泵轴不对中或不平行 |
消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运转工况 调节转速 调整电机轴和泵轴 |
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轴承过热 |
轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 |
加润滑脂要适当 换新润滑脂 换新轴承 |
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轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行 轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 |
调整电机轴和泵轴 换轴 消除磨擦、换新叶轮 清洗轴承 换轴承或重新装配轴承 |
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泵振动，噪声大 |
轴承损坏 叶轮不平衡 流量不均匀，泵抽空 |
换新轴承 换新叶轮 改善泵进料情况 |
