渣浆泵轴封一般有三种结构型式:填料密封_副叶轮密封_机械密封
渣浆泵轴封有三种型式，副叶轮轴封、填料轴封以及机械密封。
（1）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不需要轴封水，不稀释矿浆，轴封效果好等优点。
（2）填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，但须使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况可采用填料轴封。
（3）机械密封：结构由动环(随轴一起旋转并能作轴向移动)、静环、压紧元件(弹簧)和密封元件(密封圈)等组成。
填料轴封组件包括填料箱，轴套，定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构，安装图见图七图八。图七为标准安装型式。在泵吸上使用时可选用图八的安装方式。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择：当泵的工作压力在1MPa(10kgf/cm2)以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
动环依靠压紧元件的压力和密封腔中液体的压力,使其端面贴合在静环的端面上,动环和静环在压力和相对旋转运动的作用下,在其端面间建立流体动力润滑。贴紧的动、静环端面与密封圈的作用封堵了泵腔中流体向外泄漏的全部可能途径,从而在回转件(轴套或轴)与静止件(泵壳)之间建立密封结构,达到密封的目的(见图3、图4)。机械密封由于具有可靠性高、寿命长、对外界条件适应性强等特点,在很多行业得到广泛应用,并已逐渐成为渣浆泵轴封方式的优先推荐方案。
