渣浆泵叶轮_渣浆泵叶轮间隙调整步骤

创建时间:2023年4月20日 10:34

AH卧式渣浆泵叶轮调整

为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。

调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。

再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。

调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

(适用泵型号有:1.5/1B-AH  2/1.5B-AH  3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH 等。 。1.5/1B-AHR 2/1.5B-AHR 3/2C-AHR 4/3C-AHR 6/4D-AHR 8/6E-AHR 10/8ST-AHR,6/4D-G ,8/6E-G ,10/8F-G ,10/8S-GH ,12/10G-G ,14/12G-G)

SP液下渣浆泵叶轮调整

SP( R ) 型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙),使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降,以致于不能满足使用要求时,应更换磨损的零件。(适用泵型号有: 40PV-SP 65QV-SP 100RV-SP 150SV-SP 200SV-SP  300TV-SP.,以及带R的橡胶泵。)

ZJ系列卧式渣浆泵叶轮调整

为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之间。

调整步骤如下:

(1)对于中开式托架的泵

叶轮与前护板的间隙就为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好,若发现此间隙不符合要求,就进行调整,运转中发现问题也应停机调整。

中开式托架的泵按下述方法调整:

①松开托架盖压紧螺母;

②松开轴承箱调整螺钉;

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母;

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙,直到δ= a+(0.75-1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;

⑦拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。

(2)对于筒式托架的泵

叶轮与前护板的间隙应为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整:

①松开托架压板螺母;

②调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向与泵的转向一致;

③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记;

④调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75-1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定;

⑤拧紧托架压板螺母。

(适用泵型号有: 300ZJ-I-A100 300ZJ-I-A95 300ZJ-I-A90 300ZJ-I-A85 300ZJ-I-A70 300ZJ-I-A65 300ZJ-I-A56 250ZJ-I-A103 250ZJ-I-A96 250ZJ-I-A90 250ZJ-I-A85 250ZJ-I-A83 250ZJ-I-A80 250ZJ-I-A78 250ZJ-I-A75 250ZJ-I-A73 250ZJ-I-A70 250ZJ-I-A68 250ZJ-I-A65 250ZJ-I-A63 250ZJ-I-A60 200ZJ-I-A85 200ZJ-I-A75 200ZJ-I-A73 200ZJ-I-A70 200ZJ-I-A68 200ZJ-I-A65 200ZJ-I-A63 200ZJ-I-A60 200ZJ-I-A58 150ZJ-I-A70 150ZJ-I-A65 150ZJ-I-A63 150ZJ-I-A60 150ZJ-I-A58 150ZJ-I-A55 150ZJ-I-C58 150ZJ-I-A57 150ZJ-I-A50 150ZJ-I-A48 150ZJ-I-C42 100ZJ-I-A50 100ZJ-I-A46 100ZJ-I-A42 100ZJ-I-A39 100ZJ-I-B42 100ZJ-I-A36 100ZJ-I-A33 80ZJ-I-A52 80ZJ-I-A42 80ZJ-I-A39 80ZJ-I-A36 80ZJ-I-A33 65ZJ-I-A30 65ZJ-I-A27 50ZJ-I-A50 50ZJ-I-A46 50ZJ-I-A33 40ZJ-I-A17)