沃尔曼泵常见故障与排除方法

沃尔曼泵常见故障与排除方法

(1)渣浆泵不运转时,要检查涡壳内是否存在固体硬沉积物。如果存在这类物质，要及时采取措施予以清除。

(2)渣浆泵流量不足时,要查看叶轮或进出水管路是否阻塞，填料口是否漏气,物料输送高度是否过高。当叶轮或管路阻塞时，要立即清洗叶轮或管路;对于磨损严重的叶轮，要及时予以更换。针对填料口漏气的情况,要通过紧固填料压盖螺栓来压紧填料。物料输送高度过高的问题,通过降低物料输送高度或减小管内阻力即可解决。

(3)填料处泄露与轴填料箱不同轴心、密封水环受损、密封清水管堵塞有关。加工误差大、安装错误都可能使轴与填料箱不同轴心，要及时检查零部件加工误差是否满足要求,安装时要按操作规程进行。密封水环磨损严重时,要立即更换新水环。密封清水管堵塞后,密封水无法进入盘根内,导致盘根磨损较快,进而出现漏料问题，此时要对堵塞水管进行疏通,且要保证密封水清洁'。

(4) 渣浆泵振动较大与介质密度不均匀、安装不平衡、汽蚀、进气不均匀、轴承游隙大有关。介质密度不均匀会使渣浆泵启动时出现较大振动,而运行正常后振动消失,对于这种情况，只需在开车前用高压风将介质吹均。在渣浆泵安装和运行过程中,要检查泵体是否平衡，如果不平衡要及时调整。渣浆泵存在汽蚀现象时会使叶轮不平衡，进而使泵体产生较大振动,此时要降低泵的安装高度,调小出水阀门。出现吸入管进不均匀的问题时,要改善泵的进料质量,促使进气均匀、稳定。轴承游隙过大也会使泵的振动较大,日常生产中要注意观察泵的运行情况,发现泵轴与电机轴不同心或轴承损坏时,要及时予以处理。

(5)轴承发热主要有五方面原因:

1. 未开启冷却水或冷却水管道堵塞
2. 设备润滑效果不好
3. 润滑油不清洁
4. 推力轴承方向不正确
5. 轴承出气口堵塞

渣浆泵工作过程中,要及时开启冷却水,并确保冷却水管道畅通。对设备进行润滑时,要按照要求调整润滑油用量。针对润滑油不清洁的情况,要及时清洗轴承,更换合格的润滑油。当推力轴承方向不正确时,要针对进口压力情况,调整推力轴承方向。轴承出气口被堵塞后,致使轴承箱内的热气无法排出,设备温度急剧升高.此时要立即清理出气口。

(6)轴承使用寿命短主要有四方面原因:

1. 电机轴与泵轴不对称或不平行
2. 轴承装配不合理
3. 泵内有摩擦或叶轮失去平衡
4. 润滑效果不好

电机轴与泵轴不对称或不平行时,要调节电机轴或泵轴使二者平衡,如果轴变形要立即更换。轴承装配不合理时,要将轴承与轴重装,或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡时,要及时消除摩擦或更换新叶轮。润滑油中含有少量杂质也会使轴承使用寿命缩短，因此要将轴承清洗后再使用,并及时更换润滑油。