影响沃曼渣浆泵易损件使用寿命得因素有哪些

1概述

沃曼渣浆泵主要用来输送含有硬质颗粒的固液混合物,广泛用于煤炭、冶金、矿山、火电、化工、水利等行业。被输送的固液混合物在高速旋转的叶轮中呈现非规则的运动,泵的过流部件在这种“液体砂轮”的工况条件下工作,经受强烈地磨损,还要承受介质的腐蚀,致使过流部件的寿命缩短。因此,渣浆泵的设计与清水泵的设计有根本性的不同。清水泵设计主要追求效率、汽蚀指标,而渣浆泵则应当在追求效率的同时,着重考虑气蚀、耐磨、耐腐蚀性等。

2过流部件材质的选用

2.1磨损机理

沃曼渣浆泵过流部件的磨损涉及因素很多,而且不同部位的磨损机理也不尽相同,但总体上可以归纳为三类:

2.1.1冲蚀磨损

在沃曼渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击,造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析,冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削+变形复合磨损。

2.1.2气蚀损伤

在沃曼渣浆泵的运行过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处),由于某种原因,抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生蒸汽,形成气泡。这些气泡随液体向前流动,至某高压处时,气泡急剧缩小以至潰灭。在气泡凝结同时,液体质点以高速充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落,造成材料流失,严重时金属表面呈现蜂窝状。

2.1.3腐蚀

当输送的介质有一定的酸碱度时，沃曼渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损,即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。

2.2影响沃曼渣浆泵磨损因——料浆因素

2.2.1料浆浓度和流速

在同样的运转条件下,随浆料的浓度降低,也即料浆中固体颗粒含量降低，固体颗粒的冲刷作用减弱,渣浆泵过流部件的使用寿命提高。而浆料流速加大，单位时间内国体粒子对材料表面冲击次数增多，材料流失数量增加。

2.2.2料浆酸碱度

在固液浆料中使用时，除了固体粒子冲刷.造成材料的流失外,浆料的腐蚀作用也会造成材料的流失，同时腐蚀和冲蚀磨损间的相互作用更加剧了材料的流失,这一点对PH4时,腐蚀作用逐渐减弱，材料磨损以固体粒子的冲刷作用为主。在酸性冲蚀条件下,不同的酸根对高铬铸铁两体冲蚀磨损速率影响不同。

2.2.3粒子尺寸、硬度和冲击角度影响

浆料中固体粒子大小、硬度及粒子对材料表面的冲击角度也对材料的冲蚀磨损产生很大影响。在矿浆浓度和酸碱度相近时,如果固体粒子尺寸较小、硬度较低,相应的粒子冲击能量较小，过流部件的使用寿命可提高6~10倍。而冲击角度的减小，有效参与冲蚀磨损的磨料增加及磨料的切削作用加大,使磨损速率增加。