KSH渣浆泵型号介绍:
技术参数:
产品型号 |
M(R)KSH系列重型渣浆泵 |
泵出口口径(mm) |
20~650 |
流量 (m3/h) |
10~14000 |
扬程(m) |
10~70 |
材质 |
M/R |
产品特点:
M(R)KSH系列渣浆泵是对引进AH系列产品消化吸收的基础上,利用先进的设计手段自行开发研制的新一代重型渣浆泵,在性能方面完全覆盖AH系列产品,效率更高,吸入性能更好。具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。
该系列泵为双泵壳结构。内衬和叶轮可以采用耐磨金属或橡胶两种材料,适用于不同工况。叶轮与护板间隙可以调节,保证泵时刻在高效区工作,降低能耗。泵出口方向可按照45°间隔旋转八个不同角度安装使用,方便用户管路连接布置。泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动等多种形式。轴封可采用填料密封、副叶轮密封或机械密封等多种密封方式。轴承润滑可采用稀油或油脂润滑。泵的旋转方向从驱动端看为顺时针转。在泵的最大允许工作压力范围之内,可多级串联使用以获得较高的扬程。
应用领域:
适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的强磨蚀,高浓度的工况,如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的固液混合物的最大浆体重量浓度Cw为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。
KSH渣浆泵介绍:
20KSH-B渣浆泵传动方式:CRZ、CV、DCZ、ZVZ。密封方式有:填料密封、减压盖副叶轮密封、机械密封。
KSH渣浆泵参数介绍:
型号 TYPE |
允许配带 最大功率 (KW) |
清水性能 |
叶轮 |
||||||
流量 Q |
扬程 H (m) |
转速 N (r/min)
|
最高效率 (%)
|
汽蚀 余量 NPSH (m)
|
叶片数S
|
叶轮直径 (mm)
|
|||
M3/h |
l/s |
||||||||
20KSH-B |
15 |
12.6-28.8 |
3.5-8 |
6-68 |
1200-3800 |
40 |
2-4 |
5 |
152 |
40KSH-B |
15 |
32.4-72 |
9-20 |
6-58 |
1200-3200 |
45 |
3.5-8 |
5 |
184 |
50KSH-C |
30 |
39.6-86.4 |
11-24 |
12-64 |
1300-2700 |
55 |
4-6 |
5 |
214 |
75KSH-C |
30 |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
5 |
245 |
100KSH-D |
60 |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
5 |
365 |
150KSH-R |
300 |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
5 |
510 |
200MS-E |
120 |
666-1440 |
185-400 |
14-60 |
600-1100 |
73 |
4-10 |
5 |
549 |
200KSH-S |
560 |
612-1368 |
170-380 |
11-61 |
400-850 |
71 |
4-10 |
5 |
686 |
250KSH-S |
560 |
936-1980 |
260-550 |
7-68 |
300-800 |
82 |
6 |
5 |
762 |
300KSH-S |
560 |
1260-2772 |
350-770 |
13-63 |
300-600 |
77 |
3-10 |
5 |
965 |
350KSH-U |
1200 |
1368-3060 |
380-850 |
11-63 |
250-550 |
79 |
4-10 |
5 |
1067 |
100KSH-U |
1200 |
2520-5400 |
700-1500 |
13-57 |
200-400 |
85 |
5-10 |
5 |
1370 |
KSH渣浆泵常见故障:
故障 |
发生原因 |
解决方法 |
泵不吸水 |
吸入管道或填料处漏气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 |
堵塞漏气部分 检查转向,更换新叶轮 排出堵塞 |
轴功率过大 |
填料压盖过紧,填料发热 泵内生产摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 转速偏高,比重大 电机轴与泵轴不对中或不平行 |
松填料压盖螺栓 消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运行工况 调节转速 调整电机轴和泵轴 |
轴承过热 |
轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 |
加润滑脂要适当 更新润滑脂 换新轴承 |
轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 |
调整电机轴和泵轴 换轴、清洗轴 消除磨擦,换新叶轮 换轴承或重新装配轴承 |
填料处泄漏严重 |
填料磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁 |
更新填料 换轴套 换清洁密封水 |
泵振动,噪声大 |
轴承损坏 叶轮不平衡 吸入管进气,堵塞 流量不均匀,泵抽空 |
换新轴承 换新叶轮 清除进气,清理堵塞处 改善泵进料情况 |